MG1100/3050-WD超大采高采煤機研發(fā)背景與產品介紹
MG1100/3050-WD超大采高采煤機研發(fā)背景與產品介紹
【產品背景】
為適應新時代行業(yè)需求，推動國產高端煤機裝備技術發(fā)展，滿 足 7-9m 特厚煤層礦井高效智能化開采的需要，上海煤科于 2018 年 1月立項，成立了由科研骨干組成的項目攻關小組，研制出MG1100/3050-WD 型系列采煤機。
【產品參數(shù)】
該系列采煤機最大總裝機功率可達 3450kW，整機重量 220-230t，可實現(xiàn)最大厚度 9m 煤層的一次采全高智能化高效開采，年生產能力達到 1500 萬噸以上，創(chuàng)采煤機裝機功率與開采高度的世界之最。
機械部分：
項目組根據(jù) 7-9m 特厚煤層采煤機總體布置特點，針對整機工作穩(wěn)定性、大部件聯(lián)接可靠性等問題，建立了特厚煤層采煤機虛擬樣機模型，并進行仿真分析和結構優(yōu)化，保證了整機可靠性。
MG1100/3050-WD 型系列采煤機，單搖臂的最大功率可達 1250kW，重量高達 32t，外形最大長度 5.13m，采用負載敏感比例閥的調高液壓系統(tǒng)能滿足搖臂高精度智能調高的需要。對 3050 采煤機搖臂殼體高強度低合金鑄鋼材料及其熱處理工藝進行了攻關研究，使搖臂殼體的硬度達到了 260HB；并開發(fā)了搖臂高效潤滑及冷卻系統(tǒng)，使傳動系統(tǒng)工作更為可靠。對牽引箱與電控箱殼體的高強板焊接結構及工藝進行了攻關研究，有效減輕了殼體重量，采用新型 172mm 節(jié)距凸凹齒形行走系統(tǒng)增大了采煤機行走輪與刮板機銷排的嚙合接觸面積，有效提高了行走系統(tǒng)的承載能力及工作可靠性。
電氣部分：
針對特厚煤層采煤機工作特點，研發(fā)了新型多級網(wǎng)絡分布結構的智能化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于高度集成的 DSP+ARM 的處理器平臺、先進可靠的 RTOS 實時操作系統(tǒng)、高可靠底層控制總線、機載骨干工業(yè)以太網(wǎng)、對外寬帶載波及無線網(wǎng)絡等。全面的工況監(jiān)測、故障診斷和創(chuàng)新的安全保護功能，支持全工藝過程的高度參數(shù)化記憶截割自動操縱系統(tǒng)，配套研發(fā)的全功能遠程操作控制系統(tǒng)可與自動操縱有機結合，支持本機及遠程（云端）智能監(jiān)控，可更好地滿足采煤工作面智能化、少人化的需求。先進的設計理念，專業(yè)化的設計，加上多年來不斷的完善和發(fā)展，該控制系統(tǒng)具有高拓展性、可靠性，并獲得良好的用戶口碑，多項技術指標已經達到國際先進水平，引領行業(yè)電控技術的發(fā)展。
智能化黑科技：
1. 高端煤機傳感監(jiān)視系統(tǒng)（包含機載截割視頻、毫米波雷達干涉預警、兩搖臂在線油質監(jiān)視、震動檢測頻譜分析功能）
2 .支持語音指令控制采煤機運行
3 .人體生物特征（虹膜）識別的開機/上電安全機制
4 .高清彩色顯示系統(tǒng)（清晰直觀截割高度顯示、重要信息提示輸出）
5. 單對線（兩芯）機載以太網(wǎng)絡（接線方式簡便、連接可靠，配套研發(fā)煤機專用高集成度、千兆無阻塞單對線以太網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)）
6. 集成煤機與順槽設備間 FSK 調制通訊、OFDM 寬帶網(wǎng)絡通訊，同時支持工作面 WIFI 及 4G 無線網(wǎng)絡接入
7 .云端在線存儲與遠程監(jiān)視分析（通過手機等移動端監(jiān)視采煤機的運行，必要時執(zhí)行緊急操作）
8 .煤機專用智能比例閥驅動模塊（比例流量調節(jié)的變速率采高調節(jié)控制）
展望未來：
通過國際合作，將世界上最先進的長壁工作面自動化（LASC）技術與該系列特厚煤層采煤機自身的先進控制系統(tǒng)融合，支持工作面找直、開采水平控制等高級自動化功能，將我國礦井工作面自動化水平推向又一個新高度。
