采煤機牽引部
摘要： 采煤機牽引部控制采煤機按要求沿工作面運行,并對采煤機進行過載保護。簡述引起液壓牽引部產生異常聲響的原因及處理方法，液壓牽引部過熱的原因及處理方法。
牽引部是采煤機的工作部件。
用途
牽引部的主要作用是控制采煤機按要求沿工作面運行,并對采煤機進行過載保護。
組成部分
牽引部由牽引部傳動裝置和牽引機構組成。
分類
鋸削式采煤機
又叫截煤機，靠安裝在循環(huán)運動的截鏈上的截齒深入煤壁截煤。
機械化掏槽的機器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圓盤式、截桿式和截鏈式三種。鋼絲繩兩端分別固定在錨柱和截煤機的繩筒上。工作時繩筒轉動，將截煤機拉向前進，速度為0.25～1.1m/min。牽引鋼絲繩長25m，每前進20～25m需移置錨柱。截煤機不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滾筒采煤機代替。
刨削式采煤機
即刨煤機，靠刨刀的往復運動刨削破煤。
刨煤機有兩種：
①動力刨煤機，靠刨刀對煤體沖擊破煤，存在問題較多，至今仍在研究中；
②靜力刨煤機，靠刨刀對煤體靜壓力破煤，分拖鉤式、刮斗式和滑行式三種。中國目前多用拖鉤式刨煤機，習稱煤刨，由安裝刀架的刨體和左右撐板組成，刨刀對稱地分布在刨體上。為保證刨煤時煤刨穩(wěn)定，應將煤刨底盤壓在輸送機溜槽下面。煤刨用錨鏈牽引，沿工作面往復運動落煤，一次刨深50～125mm。刨速大于輸送機鏈速的刨煤機，叫快速刨煤機。刨煤機宜用于頂?shù)装宸�(wěn)定、煤質較軟、地質構造簡單的薄煤層和中厚煤層。
鉆削式采煤機
靠鉆頭邊緣的刀齒鉆入煤體，由鉆頭中部的破煤刀齒將中部的煤體破碎。
沖擊式采煤機
根據(jù)煤壁的受力特點和力學特征，充分利用煤巖抗拉強度最弱這一力學特性，采用平行工作面煤壁的刀具對煤體進行沖劈，使刀具接觸并沖入煤體后在煤體中產生沖劈拉應力，使煤體開裂下落的一種采煤裝置。
常用規(guī)格型號 糾錯與補充
安全操作流程 糾錯與補充
安全操作規(guī)程
牽引速度慢的原因及處理方法
(1)主要原因：
①調速機構螺絲松、拉桿調整不正確或者軸向間隙過大，調速時使主泵擺動裝置擺角小。
②制動器未松開，牽引阻力大。
③行走機構軸承損壞嚴重，落道或者滑靴(輪)丟失。
④主回路系統(tǒng)主液壓泵、液壓馬達出現(xiàn)滲漏或損壞，造成壓力低、流量小。
⑤控制壓力偏低。
(2)處理方法：
①調整拉桿到正確位置、緊固螺絲、消除間隙，達到動作準確靈敏要求。
②接通制動器壓力油源，使制動器松開。工作面傾角小于12°時，可以不裝制動器。
③確定行走部位損壞程度，若需更換應及時更換，如果是落道應及時上道，滑靴丟失也應及時安裝。
④修復滲漏處或更換主液壓泵、液壓馬達。
⑤根據(jù)控制壓力偏低的原因進行處理修復。
引起液壓牽引部產生異常聲響的原因及處理方法
(1)主要原因：
①主油路系統(tǒng)缺油。
②液壓系統(tǒng)中混有空氣。
③主油路系統(tǒng)有外泄漏。
④主液壓泵或液壓馬達損壞。
(2)處理方法：
①查清原因，進行處理，并補充缺油量。
②查清進入空氣的原因并消除，再重新排凈系統(tǒng)中的空氣。③查清泄漏的原因及部位。緊固松動的接頭，更換損壞的密封件或其他液壓元件，消除泄漏。
④更換泵或馬達。
液壓牽引部過熱的原因及處理方法
(1)主要原因：
①冷卻水流量不足或無冷卻水。
②冷卻水系統(tǒng)短路、堵塞或泄漏，牽引部得不到冷卻或冷卻效果不好。
③牽引部傳動齒輪磨損超限，接觸精度太低。
④軸、軸承、座孔之間配合間隙不當。
⑤油池油量過多或過少。
⑥用油不當，油的黏度過高或過低或油中含水、雜質過多。
⑦牽引部液壓系統(tǒng)有外泄漏。
(2)處理方法：
①將冷卻水流量增大到規(guī)定值或打開關閉的閥門。確保水路暢通，保證供水質量與冷卻效果。
②查清部位，進行修復。
③更換磨損超限的齒輪并換油，必要時更換牽引部。
④更換軸、軸承，修理孔座。
⑤調整到規(guī)定油量。
⑥更換成規(guī)定品種、牌號的新油液。
⑦查清原因進行修復。
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